냉간인발 원형강-의 핵심 생산 공정은 무엇인가요?

1. 원료 전처리
적합한 열간압연강판을{0}}원료로 선택하세요. 먼저, 원재료의 스케일, 녹, 불순물 등을 제거하기 위한 표면세척 공정을 진행합니다. 깨끗한 표면을 보장하기 위해 일반적으로 산 세척 또는 기계적 연마가 사용됩니다. 그런 다음 세척된 원료를 어닐링합니다. 가열 온도와 유지 시간을 조절함으로써 원료의 내부 구조를 조절하여 경도를 낮추고 가소성을 높입니다. 이는 후속 드로잉 프로세스의 기초를 마련하고 드로잉 프로세스 중 파손을 방지합니다.
2. 드로잉 성형
전처리된 원형 강철은 인발 장비로 공급되며, 여기서 다이를 통해 강철에 축 방향 장력이 가해집니다. 인장력을 받으면 원형 강철이 다이 구멍을 점차적으로 통과하여 -단면 치수가 줄어들고 길이가 늘어나며 표면 정확도도 향상됩니다. 이 프로세스에서는 성형된 원형 강철이 치수 표준을 충족하는지 확인하기 위해 대상 제품 사양을 기반으로 적절한 금형 크기를 선택해야 합니다.

 

3. 중간열처리
원형강이 인발 가공 중에 가공경화되어 소성이 감소하고 경도가 증가하는 경우 중간 열처리가 필요합니다. 가열, 유지, 냉각을 통해 원형강 내부의 응력이 제거되고 소성이 회복되어 원활한 후속 드로잉이 가능합니다. 최적의 처리 결과를 보장하려면 원형 강철의 재질 및 경화 수준에 따라 열처리 매개변수를 조정해야 합니다.

4. 완제품 마무리 및 검사

드로잉 후 원형 강철은 길이와 직진도가 최종 제품 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 절단 및 교정과 같은 마무리 공정을 거칩니다. 그런 다음 완성된 제품은 치수 측정, 표면 품질 검사, 기계적 특성 테스트를 포함한 포괄적인 검사를 거쳐 완성된 냉간 압연 원형강이 치수 정확도, 표면 평활도, 강도 및 경도에 대해 지정된 표준을 충족하는지 확인합니다. 자격을 갖춘 제품만 보관할 수 있습니다. 냉간 인발 원형강에 대한 자세한 내용은 Jiangsu Zhongao New Steel Technology에 문의하세요. 전문가팀이 상세한 답변과 맞춤형 서비스를 제공해드립니다.

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