냉간 압연 강철 생산 공정의 단계는 무엇입니까

생산 공정 단계냉간 압연 원형 강철

1. 원료 준비 및 전처리
먼저, 규격에 맞는 열간압연환강을 원료로 선택합니다.{0} 표면을 세척하고 산세척하거나 기계연마하여 스케일, 녹, 불순물을 제거하여 깨끗한 표면을 확보합니다. 그런 다음 세척된 원료를 어닐링합니다. 가열 온도와 유지 시간을 조절함으로써 원료의 내부 구조를 조절하여 경도를 낮추고 가소성을 높여 후속 연신 공정을 준비하고 연신 시 파손을 방지합니다.
2. 드로잉 성형
전처리된 원형 강철은 특수 다이가 강철에 축 방향 장력을 가하는 인발 장비로 공급됩니다. 장력 하에서 둥근 강철은 다이 구멍을 천천히 통과하여 -단면 치수를 목표 사양에 맞게 점차적으로 줄이고 길이를 늘립니다. 이는 표면 정확도를 크게 향상시킵니다. 이 단계의 다이 선택은 완성된 원형 강철이 표준 치수를 충족하고 매끄러운 표면을 달성하도록 최종 제품 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

3. 중간열처리
인발 가공 중 가공 경화가 발생하여 소성이 감소하고 경도가 증가하는 경우 중간 열처리가 필요합니다. 적절한 가열, 유지 및 냉각 절차를 통해 원형 강철 내의 내부 응력이 제거되고 소성이 복원되며 후속 드로잉 단계가 원활하게 진행될 수 있습니다. 처리 후 안정적인 특성을 보장하려면 철강 재료 및 경화 수준을 기반으로 열처리 매개변수를 조정해야 합니다.

4. 완제품 마감 및 품질검사

드로잉 후 원형 강철은 길이와 직진도가 최종 제품 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 절단 및 교정과 같은 마무리 공정을 거칩니다. 치수 정확도 측정, 표면 품질 검사, 기계적 특성 테스트를 포함한 포괄적인 품질 검사를 수행하여 완제품이 크기, 표면 평활도, 강도 및 경도에 대해 지정된 표준을 충족하는지 확인합니다. 자격을 갖춘 제품만 보관 및 판매가 가능합니다.