차가운 콜드의 한계는 무엇입니까 - 밝은 드로잉 강철 형성은 무엇입니까?

Bright Drawn Steel의 공급 업체로서 저는이 자료에 대한 경험을 공평하게했습니다. 부드러운 마감, 꽉 차 차원 공차 및 우수한 표면 품질로 인해 많은 산업에서 인기있는 선택입니다. 그러나 어떤 자료와 마찬가지로, 특히 냉간 형성에 관해서는 한계가 없습니다. 이러한 한계가 무엇인지에 대해 다이빙합시다.

1. 물질 경도와 연성

냉간 형성 밝은 드로잉 스틸의 주요 한계 중 하나는 경도와 연성과 관련이 있습니다. 밝은 드로잉 강철은 종종 비교적 높은 경도를 제공하는 프로세스를 통과합니다. 당신이 그것을 차갑게 만들려고 할 때,이 경도는 진정한 고통이 될 수 있습니다. 콜드 형성에는 실온에서 금속을 변형시키는 것이 포함되며 강철이 너무 단단하면 쉽게 구부리거나 모양이되지 않습니다.

예를 들어, 복잡한 모양을 만들려고하는 경우30mm 밝은 바강철의 경도가 높으면 부드럽게 구부리는 대신 균열이 발생할 수 있습니다. 이는 재료에 연성이 충분하지 않기 때문에 파손되지 않고 스트레칭하고 변형하는 능력입니다.

경도는 또한 냉간 형성 프로세스에 사용되는 툴링에도 영향을 미칩니다. 강철이 더 단단할수록 마모가 더 많아지고 펀치가 발생합니다. 즉, 툴링을 더 자주 교체해야합니다. 이는 장기적으로 비용이 많이들 수 있습니다.

2. 제한된 기하학적 복잡성

냉간 형성 밝은 드로잉 스틸은 복잡한 기하학적 형태를 만들 때 제한이 있습니다. 이 과정은 강철에 압력을 가하여 모양을 변경하는 데 의존하며, 재료의 특성은 얼마나 멀리 갈 수 있는지 제한합니다.

직선 굽힘이나 기본 곡선과 같은 단순한 모양은 비교적 쉽게 달성하기가 쉽습니다. 그러나 딥 드로우 나 복잡한 윤곽과 같은 더 복잡한 디자인을보기 시작하면 문제가 발생합니다. 주름이나 균열을 일으키지 않으면 서 강철이 원하는 모양으로 흐르지 않을 수 있습니다.

가져가다실버 스틸 라운드로드 브라이트 바 19mm예를 들어. 여러 개의 날카로운 각도와 깊은 휴식으로 차가운 형태로 차가워지면 강철이 응력을 처리하지 못할 수 있습니다. 강철의 외부 층이 너무 많이 늘어서 얇아지고 균열이 생길 수 있으며, 내부 층은 충분히 변형되지 않아 표면이 고르지 않을 수 있습니다.

3. 스프링 백

스프링백은 냉간 형성 밝은 드로잉 강철의 또 다른 중요한 제한입니다. 냉간 형성 과정에서 강철이 변형 된 후 어느 정도 원래 모양으로 돌아 오는 경향이 있습니다. 이는 변형 중에 재료 내에서 생성 된 내부 응력 때문입니다.

스프링백의 양은 재료 조성, 변형 정도 및 형성된 부분의 모양과 같은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 스프링 백을 예측하고 보상하는 것은 진정한 도전이 될 수 있습니다. 올바르게 설명하지 않으면 최종 부분이 필요한 차원을 충족하지 못할 수 있습니다.

예를 들어, 당신이 차가운 조각을 형성하는 경우밝은 날짜가 완성 된 강철특정 각도로, 강철은 형성 과정 후 약간 뒤로 물러날 수 있습니다. 이는 형성된 부품의 실제 각도가 의도 된 각도와 다를 것이며, 이는 부품을 어셈블리에 맞출 때 문제를 일으킬 수 있음을 의미합니다.

4. 표면 품질 문제

콜드 형성은 때때로 밝은 드로잉 강철의 표면 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 강철은 매끄럽고 반짝이는 표면으로 시작하지만 냉간 형성 공정은 긁힘, 자국 또는 기타 표면 결함을 소개 할 수 있습니다.

변형 과정에서 강철은 툴링에 문지르면서 마모가 발생할 수 있습니다. 이 마모는 강철 표면에 작은 흠집이 형성 될 수 있습니다. 어떤 경우에는 표면이 담즙이 생길 수 있으며, 이는 강철의 작은 입자가 툴링에 달라 붙은 다음 강철 표면으로 다시 전달되는 접착제 마모 유형입니다.

이러한 표면 품질 문제는 특히 최종 부분에 고품질 마감이 필요한 경우 문제가 될 수 있습니다. 예를 들어, 부품이 장식 적용에 사용되거나 부식성이 우수한 경우 표면 결함이 외관과 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

5. 재료 두께 제한

냉간 형성 될 수있는 밝은 그리기 된 강철의 두께와 관련하여 제한 사항도 있습니다. 두꺼운 강철은 일반적으로 콜드 형태가 더 어렵 기 때문에 더 많은 힘이 필요하기 때문입니다. 냉간 형성 공정에 사용되는 장비는 두꺼운 강철을 효과적으로 형성하기에 충분한 압력을 생성하지 못할 수 있습니다.

반면에, 매우 얇은 강철도 문제를 일으킬 수 있습니다. 얇은 강철은 냉간 형성 과정에서 주름과 찢어지는 경향이 있습니다. 변형 중에 적용된 힘을 견딜 수있는 구조적 무결성이 충분하지 않을 수 있습니다.

재료 두께에서 올바른 균형을 찾는 것은 성공적인 콜드 형식에 중요합니다. 목표로하는 특정 모양과 응용 프로그램에 적합한 두께를 선택해야합니다.

6. 비용 고려 사항

콜드 형식의 밝은 드로잉 스틸은 특히 위에서 언급 한 제한 사항을 고려할 때 비쌀 수 있습니다. 특수 툴링의 필요성, 툴링 마모 및 교체 가능성, 표면 품질 문제 및 스프링 백을 다루는 비용이 모두 추가됩니다.

또한, 냉간 형성 공정이 균열, 표면 결함 또는 치수 부정확성으로 인해 스크랩 속도가 높아지면 전체 비용도 증가합니다. 원자재 비용은 또 다른 요인입니다. 밝은 드로아 강철 강철은 일반적으로 다른 유형의 강철보다 비싸며 냉간 형성과 관련된 추가 비용으로 인해 비용 효율성이 훨씬 떨어질 수 있습니다.

이러한 한계에도 불구하고 밝은 드로잉 스틸에는 여전히 많은 장점이 있으며 콜드 형식은 특정 응용 분야에서 실행 가능한 옵션이 될 수 있습니다. 이러한 제한 사항을 알고 숙련 된 공급 업체와 협력하는 경우 위험을 최소화하고 고품질의 냉간 형성 부품을 달성 할 수 있습니다.

Bright Drawn Steel에 대해 더 많이 배우거나 냉간 형성과 관련된 프로젝트를 염두에두고 싶다면 자유롭게 연락하십시오. 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 귀하의 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.

참조

• ASM 핸드북 볼륨 14a : 금속 가공 : 대량 형성. ASM 국제.
• 엔지니어링 재료를위한 제조 공정. Serope Kalpakjian과 Steven Schmid. 피어슨.