차가운 드로잉 밝은 막대에서 표면 결함을 방지하는 방법은 무엇입니까?

차가운 드로잉 밝은 막대의 표면 결함은 품질, 성능 및 시장성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 차가운 드로아의 밝은 막대 공급 업체로서, 나는 고객의 높은 표준을 충족시키기 위해 이러한 결함을 방지하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 차가운 드로잉 밝은 막대에서 표면 결함을 방지하기위한 효과적인 전략을 공유 할 것입니다.

차가운 드로아의 밝은 막대에서 표면 결함을 이해합니다

예방 방법을 조사하기 전에 일반적인 유형의 표면 결함을 이해하는 것이 중요합니다. 여기에는 흠집, 균열, 구덩이, 이음새 및 스케일이 포함됩니다. 처리, 운송 또는 드로잉 프로세스 자체에서 흠집이 발생할 수 있습니다. 균열은 그리기 동안 과도한 응력으로 인해 형성 될 수 있거나 원료에서 내부 결함이 존재합니다. 구덩이는 종종 도면 작동 전에 부식 또는 부적절한 청소의 결과입니다. 이음새는 강철의 불순물 또는 롤링 공정 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 난방시 강철이 고온에 노출되면 스케일이 형성되며, 그리기 동안 마모 및 기타 표면 불규칙성을 유발할 수 있습니다.

원료 선택

표면 결함을 방지하는 첫 번째 단계는 고품질 원료 선택으로 시작됩니다. 우리는 엄격한 품질 관리 표준을 준수하는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 강철을 공급합니다. 강철의 화학적 조성은 조심스럽게 모니터링해야합니다. 예를 들어, 과도한 황 함량으로 인해 부족이 뜨거워 질 수 있으며, 이는 드로잉 과정에서 균열이 발생할 수 있습니다.

우리는 또한 기존의 사전 결함에 대해 원시 막대의 표면을 검사합니다. 눈에 띄는 긁힘, 구덩이 또는 스케일이있는 막대가 거부됩니다. 깨끗하고 결함이있는 자유 원료로 시작하여 최종 냉기로 그린 밝은 막대에서 표면 결함의 위험을 크게 줄입니다. 예를 들어, 우리C45 탄소강 밝은 바균형 잡힌 화학적 조성물이있는 신중하게 선택된 탄소강으로 만들어져 고품질의 표면 마감이 보장됩니다.

원료의 적절한 저장

원료가 접수되면 적절한 저장 공간이 필수적입니다. 막대는 부식을 방지하기 위해 건조하고 깨끗한 환경에 저장해야합니다. 수분에 노출되면 녹이 형성 될 수 있으며, 이는 차가운 막대의 표면 구덩이로 해석됩니다. 우리는 원시 막대를 랙에 보관하여 지상에서 벗어나 잠재적 인 오염원에서 멀어지게합니다. 또한 보호 커버를 사용하여 먼지와 잔해에서 막대를 보호합니다.

그리기 전 준비

드로잉 프로세스가 시작되기 전에 생 바를 철저히 청소해야합니다. 여기에는 표면에서 스케일, 먼지 또는 오일을 제거하는 것이 포함됩니다. 우리는 일반적으로 기계적 및 화학적 세정 방법의 조합을 사용합니다. 샷 블라스팅과 같은 기계적 세정은 스케일 및 표면 불순물을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 적절한 용매를 사용하여 화학 청소는 막대를 더욱 탈지시킬 수 있습니다.

청소 후, 막대는 종종 윤활제로 코팅됩니다. 윤활유는 여러 목적으로 사용됩니다. 드로잉 프로세스 중에 막대와 다이 사이의 마찰이 줄어들어 긁힘과 열 발생을 방지합니다. 열 발생은 강철이 고르지 않게 강화 될 수 있으며 균열이 발생할 수 있습니다. 강철 유형과 드로잉 조건에 따라 윤활유를 신중하게 선택합니다.

디자인 및 유지 보수

다이는 콜드 드로잉 과정에서 중요한 구성 요소입니다. 우물 - 디자인 된 다이는 막대 직경의 매끄럽고 균일 한 감소를 보장 할 수 있습니다. 다이는 올바른 모양과 치수를 가져야합니다. 다이 표면의 불규칙성은 막대로 전달 될 수있어 표면 결함이 발생할 수 있습니다.

다이의 정기적 인 유지 보수도 중요합니다. 일정 수의 드로잉 작업 후에는 마모를 검사해야합니다. 마모 - 아웃 다이는 막대에서 긁힘, 그루브 또는 기타 표면 불규칙성을 유발할 수 있습니다. 우리는 엄격한 다이 유지 보수 일정을 가지고 있으며, 여기에는 필요할 때 Dies 가공 또는 교체를 포함합니다.

그림 프로세스 제어

드로잉 프로세스 동안 드로잉 속도 및 감소 비율을 제어하는 ​​것이 필수적입니다. 과도한 드로잉 속도는 너무 많은 열을 발생시키고 표면 균열의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 강철, 막대 직경 및 다이 디자인의 유형에 따라 최적의 드로잉 속도를 신중하게 계산합니다.

원시 막대의 크로스 - 단면 영역의 비율 인 감소 비율은 그리기 막대의 십자가 - 단면 영역에 대한 비율도 신중하게 제어해야합니다. 단일 패스의 높은 감소 비율은 막대에 과도한 응력을 유발하여 균열이나 다른 표면 결함을 초래할 수 있습니다. 우리는 일반적으로 지름이 점진적이고 균일 한 감소를 보장하기 위해 더 작은 감소 비율로 여러 번의 패스를 수행합니다.

그리기 중 및 후에 품질 검사

지속적인 품질 검사는 드로잉 프로세스 중에 수행됩니다. 우리는 막대의 내부 또는 표면 결함을 감지하기 위해 초음파 테스트 및 자기 입자 검사와 같은 비 파괴적인 테스트 방법을 사용합니다. 결함이 감지 된 막대는 생산 라인에서 즉시 제거됩니다.

드로잉 프로세스가 완료되면 최종 검사가 수행됩니다. 여기에는 표면 긁힘, 구덩이 및 기타 가시적 결함에 대한 육안 검사가 포함됩니다. 또한 막대의 치수 정확도를 측정합니다. 엄격한 품질 표준을 충족하는 막대 만 포장되어 고객에게 배송됩니다. 예를 들어, 우리8mm 밝은 바그리고16mm 밝은 스틸 바엄격한 검사 프로세스를 통해 표면 결함이 없는지 확인하십시오.

포스트 - 드로잉 처리

차가운 드로잉 과정 후, 막대는 표면 품질을 향상시키기 위해 추가 처리를받을 수 있습니다. 하나의 일반적인 처리는 열처리입니다. 열처리는 막대의 내부 응력을 완화시킬 수 있으며, 이는 드로잉 프로세스 중에 생성 될 수 있습니다. 또한 강철의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

또 다른 게시물 - 드로잉 처리는 표면 마감입니다. 여기에는 매끄럽고 균일 한 표면을 달성하기위한 연마 또는 버핑이 포함될 수 있습니다. 표면 마감은 막대의 미적 외관을 향상시킬뿐만 아니라 부식성을 향상시킵니다.

직원 교육

직원들은 표면 결함을 예방하는 데 중요한 역할을합니다. 우리는 생산 과정에 관련된 모든 직원에게 포괄적 인 교육 프로그램을 제공합니다. 그들은 원료의 적절한 취급, 드로잉 장비의 작동 및 품질 관리 절차에 대한 교육을받습니다. 직원들이 잘 훈련되고 지식이 풍부하도록함으로써 우리는 차갑게 끌리는 밝은 바에서 높은 수준의 품질을 유지할 수 있습니다.

결론

차가운 드로잉 밝은 막대에서 표면 결함을 방지하려면 원료 선택, 적절한 보관, 드로잉 전 준비, 드로잉 설계 및 유지 보수, 프로세스 제어, 품질 검사 및 게시물 처리 처리를 포괄하는 포괄적 인 접근 방식이 필요합니다. 이러한 전략을 구현함으로써 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키는 고품질의 차가운 드로잉 브라이트 바를 생산할 수 있습니다.

고품질의 차가운 콜드 드로아의 밝은 막대를 위해 시장에 나와 있다면, 우리는 당신에게 조달 및 추가 토론을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 우리는 최고의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

참조

• ASM 핸드북, 8 권 : 기계 테스트 및 평가, ASM International.
• George EF Burgess의 제철 및 정제 프로세스.
• 금속의 차가운 그림 : George L. Kennedy의 원리와 실습.