윤활제가 냉기 드로잉 프로세스에 어떤 영향을 미칩니 까?

차가운 둥근 둥근 강철 막대의 공급 업체로서, 나는 설명이 냉담한 과정에서 윤활제가하는 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 콜드 드로잉은 금속 막대의 단면을 줄임으로하여 금속 막대의 단면을 줄이는 데 사용되는 금속 가공 공정입니다. 이 과정은 강철 막대의 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시킬뿐만 아니라 기계적 특성을 향상시킵니다. 그러나, 콜드 드로잉 공정의 효과는 사용 된 윤활제의 유형과 품질에 의해 크게 영향을받습니다.

콜드 드로잉 및 윤활의 기본

콜드 드로잉은 바 자체보다 작은 단면 영역이있는 다이를 통해 금속 막대를 당기는 과정입니다. 이것은 길이가 증가하면서 막대의 직경을 줄입니다. 공정은 일반적으로 실온에서 수행되므로 금속 구조의 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다. 그러나 금속 막대와 다이 사이의 마찰은 상당한 양의 열을 발생시켜 바면의 표면과 다이 자체에 손상을 줄 수 있습니다.

윤활제가 들어오는 곳입니다. 윤활제는 다이를 통해 끌기 전에 금속 막대 표면에 적용되는 물질입니다. 그들은 콜드 드로잉 과정에서 몇 가지 중요한 기능을 제공합니다.

• 마찰 감소 :윤활제의 주요 기능은 금속 막대와 다이 사이의 마찰을 줄이는 것입니다. 두 표면 사이에 박막을 만들어 윤활제는 막대가 다이를 통해 더 쉽게 미끄러 지도록하여 막대를 끌어 당기는 데 필요한 힘의 양을 줄이고 다이의 마모를 최소화합니다.
• 표면 냉각 :금속 막대가 다이를 통해 그려지면 마찰은 열을 생성합니다. 우수한 윤활유는이 열을 소멸시키는 데 도움이되어 막대가 과열되는 것을 방지하고 균열 및 긁힘과 같은 표면 결함의 위험을 줄입니다.
• 산화 방지 :윤활제는 또한 금속 막대와 주변 환경 사이의 장벽으로 작용하여 산화와 부식을 방지 할 수 있습니다. 이것은 녹슬기 쉬운 가벼운 강철 막대에 특히 중요합니다.
• 표면 마감 개선 :고품질 윤활제는 차가운 스틸 바의 표면 마감을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 마찰을 줄이고 표면 결함을 방지함으로써, 윤활제는 막대에 매끄럽고 균일 한 표면을 갖도록합니다.

콜드 드로잉에 사용되는 윤활제의 유형

콜드 드로잉 프로세스에서 사용할 수있는 여러 유형의 윤활유가 있으며, 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 윤활제의 선택은 그려진 금속의 유형, 드로잉 속도 및 원하는 표면 마감을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.

• 미네랄 오일 기반 윤활제 :미네랄 오일 기반 윤활제는 콜드 드로잉 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 윤활제 중 하나입니다. 그것들은 비교적 저렴하며 우수한 윤활 특성을 제공합니다. 그러나 그리기 후 스틸 바 표면을 청소하기가 어려울 수 있으며 고속 드로잉 작업에는 적합하지 않을 수 있습니다.
• 합성 윤활제 :합성 윤활제는 미네랄 오일 기반 윤활제에 비해 우수한 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 점도 지수가 높기 때문에 더 넓은 범위의 온도에 걸쳐 윤활 특성을 유지할 수 있습니다. 합성 윤활제는 또한 산화 및 분해에 더 내성이있어 고속 그리기 작업에 적합합니다. 그러나 일반적으로 미네랄 오일 기반 윤활제보다 비싸다.
• 수성 윤활제 :수성 윤활제는 환경 친화 성과 청소 용이성으로 인해 차가운 ​​주도 과정에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 그들은 일반적으로 물, 유화제 및 첨가제의 혼합물로 만들어집니다. 수성 윤활제는 우수한 냉각 특성을 제공하며 드로잉 후 스틸 바 표면에서 쉽게 제거 할 수 있습니다. 그러나, 이들은 특히 고압 그리기 작업에서 유성 윤활제와 동일한 수준의 윤활을 제공하지 않을 수 있습니다.
• 견고한 윤활제 :흑연 및 몰리브덴 이황화와 같은 고체 윤활제는 때때로 냉 운전 과정에 사용됩니다. 그것들은 일반적으로 금속 막대의 표면 또는 다이에 코팅으로 적용됩니다. 고체 윤활제는 우수한 윤활 특성을 제공하며 고압과 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나, 그들은 고르게 바르기가 어려울 수 있으며, 스틸 바 표면에 잔류 물을 남길 수 있습니다.

콜드 드로잉 프로세스에 대한 윤활제의 영향

콜드 드로잉 프로세스에 사용되는 윤활제의 유형과 품질은 최종 제품에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 다음은 윤활제가 냉장 드레임 과정에 영향을 미치는 주요 방법입니다.

• 드로잉 력 :좋은 윤활유는 금속 막대와 다이 사이의 마찰을 줄이며, 그 결과 바를 다이를 통해 당기는 데 필요한이면 힘을 줄입니다. 이것은 드로잉 프로세스를보다 효율적으로 만들뿐만 아니라 장비의 마모를 줄입니다.
• 표면 마감 :윤활유는 차가운 스틸 바의 표면 마감을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 고품질 윤활유는 긁힘, 균열 및 거칠기와 같은 표면 결함을 방지하여 매끄럽고 균일 한 표면을 만듭니다.
• 치수 정확도 :윤활제는 마찰을 줄이고 표면 결함을 방지함으로써 냉기 스틸 바가 원하는 치수 정확도를 갖도록하는 데 도움이됩니다. 이것은 정확한 치수가 필요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.
• 도구 수명 :윤활유는 또한 드로잉 다이의 수명에 영향을 미칩니다. 마찰과 마모를 줄임으로써 윤활유는 다이의 수명을 연장하여 자주 교체 및 생산 비용 절감의 필요성을 줄입니다.
• 생산력:우수한 윤활제는 더 높은 드로잉 속도를 허용하고 다이 교체 및 청소를위한 다운 타임 주파수를 줄임으로써 냉장 공정의 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

콜드 드로잉 프로세스에 적합한 윤활유를 선택합니다

원하는 결과를 달성하는 데 콜드 드로잉 프로세스에 올바른 윤활유를 선택하는 것이 중요합니다. 윤활유를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

• 금속 유형 :다른 금속마다 특성이 다르며 다른 유형의 윤활제가 필요합니다. 예를 들어, 가벼운 강철 막대에는 우수한 방지 특성을 제공하는 윤활제가 필요할 수 있으며, 스테인레스 스틸 바에는 고온을 견딜 수있는 윤활제가 필요할 수 있습니다.
• 그리기 속도 :드로잉 속도는 또한 윤활제의 선택에 영향을 줄 수 있습니다. 고속 드로잉 작업에는 고온에서 우수한 윤활 및 냉각 특성을 제공 할 수있는 윤활유가 필요합니다.
• 표면 마감 요구 사항 :고품질 표면 마감이 필요한 경우이 목적을 위해 특별히 설계된 윤활유를 선택해야 할 수도 있습니다. 일부 윤활제는 거울과 같은 마감 처리를 제공하도록 공식화되는 반면, 다른 윤활제는 표면 결함을 최소화하도록 설계되었습니다.
• 환경 고려 사항 :오늘날의 환경 의식 세계에서 선택한 윤활유의 환경 영향을 고려하는 것이 중요합니다. 수성 윤활제는 일반적으로 정화 및 폐기하기가 더 쉽기 때문에 일반적으로 유성 윤활제보다 환경 친화적입니다.
• 비용:윤활유를 선택할 때 항상 고려해야 할 요소입니다. 고품질 윤활제는 더 비쌀 수 있지만 생산성 향상, 공구 마모 감소 및 제품 품질이 향상되는 측면에서 상당한 비용을 절약 할 수 있습니다.

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참조

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• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
• Schey, JA (1983). 금속 가공의 부두학 : 마찰, 윤활 및 마모. 미국 금속 협회.